1. Входной контроль ЭКБ.
Входной контроль ЭКБ проводят с целью предотвращения передачи заказчику ЭКБ, не соответствующей установленным требованиям (нормативно-технической документации, договору и др.). При проведении входного контроля ЭКБ осуществляются следующие операции:
- анализ технической и договорной документации;
- идентификация (проверка соответствия ЭКБ ее описанию, указанному в ТУ / в информационно-техническом документе производителя, на этикетке и при необходимости в др. источниках).
- визуальная проверка (в т.ч. контроль маркировки – ее содержания и качества нанесенных символов);
- определение массы, габаритных, установочных и присоединительных размеров, а также их последующая сверка с данными в ТУ / информационно-техническом документе производителя.
2. Параметрический контроль.
Проверка соответствия фактически измеренных электрических параметров ЭКБ диапазонам допустимых значений, указанным в ТУ / информационно-техническом документе производителя.
3. Функциональный контроль.
Определение соответствия ЭКБ ее функциональному назначению.
4. Сертификационные испытания.
Сертификационные испытания проводят для ЭКБ импортного производства с целью оценки ее стойкости к воздействию климатических и механических факторов, при которых эксплуатируется конечное изделие.
Сертификационные испытания могут включать в себя следующие этапы:
− входной контроль;
− механические испытания;
− климатические испытания;
− испытания на воздействие специальных факторов;
− испытания на соответствие конструктивно-техническим требованиям.
5. Дополнительные испытания.
Дополнительные (отбраковочные) испытания проводят для ЭКБ отечественного производства с целью выявления и отбраковки изделий с явными или скрытыми дефектами (несоответствующей продукции).
Дополнительных испытаний ЭКБ могут включать в себя следующие этапы:
− входной контроль;
− диагностический неразрушающий контроль (ДНК): технический контроль ЭКБ, не ухудшающий ее последующую эксплуатационную пригодность и надежность, производится по информативным параметрам, в том числе не указанным в ТУ, в режимах и условиях, способствующих проявлению дефектов изделий, а также по результатам оценки дрейфа параметров после испытаний;
− разрушающий физический анализ (РФА): вид разрушающего контроля, проводимый для установления соответствия конструктивно-технологических параметров ЭКБ требованиям нормативно-технической документации.
6. Диагностический неразрушающий контроль.
Технический контроль ЭКБ, не ухудшающий ее последующую эксплуатационную пригодность и надежность, производится по информативным параметрам, в том числе не указанным в ТУ, в режимах и условиях, способствующих проявлению дефектов изделий, а также по результатам оценки дрейфа параметров после испытаний.
7. Организация работ по проведению разрушающего физического анализа (РФА).
Вид разрушающего контроля, проводимый для установления соответствия конструктивно-технологических параметров ЭКБ требованиям нормативно-технической документации.
8. Организация работ по проведению СП и СИ.
9. Квалификационные испытания -контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме.
10. Периодические испытания -контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.
11. Типовые испытания- контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс.
12. Испытания на сохраняемость – Проверка свойств объекта сохранять способность к выполнению требуемых функций после хранения и (или) транспортирования при заданных сроках и условиях хранения и (или) транспортирования.